Jak zaplanować boksy na kruszywo i złom? Wykorzystanie betonowych klocków systemowych
Zarządzanie przestrzenią na składzie kruszyw, w punkcie recyklingu czy w gospodarstwie rolnym to nie lada wyzwanie. Mieszający się asortyment, osypujący się piasek i brak wyraźnych stref magazynowych prowadzą do strat materiałowych i chaosu logistycznego. Tradycyjne, wylewane na mokro ściany są drogie i nieodwracalne. Dlatego branża pokochała bloki modułowe BIG BLOCK. Zobacz, jak szybko i sprawnie zaplanować z nich funkcjonalne boksy i zasieki.
Dlaczego betonowe “klocki” to rewolucja w magazynowaniu?
Główną zaletą systemu BIG BLOCK jest budowa na sucho (bez użycia zaprawy). Górna powierzchnia bloku posiada specjalne wypustki, a dolna – odpowiadające im wgłębienia (zamki). Elementy układamy jeden na drugim dokładnie tak, jak popularne klocki dla dzieci. Dzięki temu w każdej chwili możesz powiększyć boks, przenieść go w inne miejsce placu lub zdemontować, gdy zmienią się potrzeby Twojego biznesu.
Kluczowy parametr: Bloki systemowe a waga i stabilność
Ściany boksów na złom czy kruszywo muszą wytrzymać nie tylko ogromny napór magazynowanego materiału, ale także przypadkowe uderzenia łyżki ładowarki podczas nabierania towaru. Lekkie ścianki oporowe z cienkich prefabrykatów szybko uległyby zniszczeniu.
W Betonbest produkujemy bloki wibrowane oraz z odlewu. Nasz bazowy, największy blok oporowy ma wymiary 160 x 80 x 60 cm i waży aż 1850 kg! To blisko 2 tony czystego, litego betonu w jednym elemencie. Dzięki tak potężnej masie własnej, zbudowane z nich ściany zasieków (nawet na wysokość 3-4 metrów) są absolutnie sztywne i nie wymagają głębokiego fundamentowania czy wylewania zbrojonych stóp fundamentowych.
Jak zaplanować boks krok po kroku?
1. Przygotowanie stabilnego podłoża
Podłożem pod modułowe mury oporowe powinna być równa i nośna nawierzchnia. Idealnie sprawdzają się istniejące płyty drogowe, wylana posadzka betonowa lub dobrze utwardzony i zagęszczony tłuczeń. Chodzi o to, by pierwszy, bazowy rząd klocków stał idealnie w poziomie – zapobiegnie to odchyleniom na wyższych partiach muru.
2. Wybór gabarytów boksów (Modularność)
Zaplanuj szerokość zasieku tak, aby wjechała w niego Twoja największa ładowarka czołowa z niewielkim zapasem luzu (np. 4 lub 5 metrów szerokości). Dzięki temu, że oferujemy zarówno bloki bazowe (160x80x60), jak i elementy krótsze, uzupełniające (120 cm, 80 cm, 40 cm), możesz precyzyjnie budować mury, tworząc gładkie zakończenia ścian frontowych.
3. Transport HDS i układanie (Montaż)
Każdy blok BIG BLOCK wyposażony jest w stalowe uchwyty transportowe zlokalizowane na górnej powierzchni. Za pomocą dźwigu HDS lub koparki z zawiesiem nakłada się betonowe klocki jeden na drugi na tzw. “mijankę” (jak w tradycyjnym murze z cegieł), co gwarantuje maksymalne przewiązanie i sztywność boksów.
Zbuduj swoje boksy magazynowe już dziś!
Prowadzisz skład budowlany, punkt recyklingu odpadów lub gospodarstwo rolne? Zamów gotowe bloki oporowe BIG BLOCK od producenta. Dowozimy materiał własnym transportem z dźwigiem HDS na terenie całego Śląska!
Sprawdź wymiary, wagi i cennik Bloków BIG BLOCK
Betonbest Sp. z o.o. | Kompleksowe prefabrykaty betonowe
